Приёмный бункер для разгрузки вагонов-хопперов

Основа — сварной корпус с наклонными стенками. Угол наклона подбирается так, чтобы материал сходил к выпускному отверстию сам, без зависаний и ручной подчистки. Сверху бункер открыт под люки вагона, снизу — выпуск с заслонкой.

Ключевые узлы:

• корпус из углеродистой стали с антикоррозийным покрытием или из нержавеющей стали AISI 304 / AISI 316
• наклонные стенки, рассчитанные на саморазгрузку
• заслонки на выпуске с электромеханическим или пневматическим приводом
• узел стыковки с ленточным конвейером, шнеком или пневмотранспортной системой
• пылезащищённое исполнение, чтобы пыль не уходила в цех и на пути

Нержавеющая сталь нужна для пищевых продуктов и агрессивных материалов. Для цемента, песка и большинства строительных сыпучих достаточно углеродистой стали с покрытием — она дешевле.

Стационарный бункер монтируют на постоянном месте разгрузки — обычно в приямке под путями или на эстакаде. Это решение для предприятий с регулярным потоком вагонов. Мобильный вариант подкатывают под вагон там, где он стоит, и убирают после работы — он подходит, когда вагоны приходят нерегулярно или строить приямок нет смысла. Если вам нужен именно мобильный разгружатель со шнеками, посмотрите отдельную модель для разгрузки хопперов без приямка.

1. Вагон устанавливают над бункером или бункер подводят под вагон.
2. Открывают разгрузочные люки — груз самотёком ссыпается в приёмную ёмкость.
3. Наклонные стенки направляют материал к выпускному отверстию.
4. Привод открывает заслонку, и материал поступает на конвейер, шнек или в пневмотранспорт.
5. Оттуда груз уходит на склад, в силос или прямо в технологическую линию.

За счёт того, что груз идёт непрерывным потоком, разгрузка ускоряется, а ручной труд сводится к минимуму: не нужно выгребать материал лопатами и перекидывать его вручную.

Грузоподъёмность бункера — до 60–80 т в зависимости от модели. Материал корпуса, тип привода заслонок и способ стыковки с транспортом выбираются под задачу. Размеры приёмного проёма и высоту бункера рассчитываем по типу вагонов и по тому, какое оборудование стоит после бункера.

Чтобы подготовить предложение, нам нужно знать:

• какой материал разгружаете — цемент, зерно, песок, удобрения, сахар
• тип вагонов и сколько вагонов в сутки приходит
• стационарное или мобильное исполнение
• есть ли приямок или эстакада
• куда дальше идёт материал — конвейер, шнек, пневмотранспорт, силос
• нужна ли нержавеющая сталь
• тип привода заслонок — электрический или пневматический

По этим данным конструктор подберёт геометрию бункера и сразу увяжет его с транспортной линией.

• Собственное производство в Павлодаре — бункер варим под ваш вагон и вашу линию
• Делаем бункер вместе со шнеками и конвейерами, поэтому узлы стыкуются без переделок
• Подбираем сталь и привод под реальный материал, а не по каталогу
• Гарантия 12 месяцев

Доставляем по всему Казахстану, возможен самовывоз со склада в Павлодаре. Цена зависит от размеров, материала и комплектации, поэтому рассчитываем её по заявке. Пришлите параметры разгрузки — подготовим предложение и чертёж.