Шнек для цемента, шнековый транспортёр

Длина

от 1,5 до 20 м секциями

Привод

мотор-редуктор 1,5–22 кВт

Диаметр

102 / 159 / 219 / 273 / 500 мм

Питание

380 В, 50 Гц, трёхфазное

Гарантия

12 месяцев

Опционально

частотный преобразователь, нержавейка, антикоррозийная обработка

Угол наклона

0–30°, вертикальное по заказу

Материал корпуса

сталь 3–5 мм, нержавейка по заказу

Срок изготовления

10–20 рабочих дней

Толщина витка спирали

6–10 мм

Скорость вращения винта

30–150 об/мин

Транспортируемые материалы

цемент, песок, зола, гипс, зерно, мука, комбикорм, гранулы

Производительность по зерну

от 0,5 до 60 т/ч

Производительность по цементу

от 1,5 до 120 т/ч

Температура транспортируемого материала

от −30 до +80 °C

Шнек (шнековый транспортёр) собственного производства — это герметичный механический конвейер для перемещения сыпучих материалов: цемента, песка, золы, извести, гипса, минеральных порошков, зерна, муки, комбикорма, гранул. Основной рабочий орган — спираль (виток) на валу, заключённая в цилиндрическую трубу. При вращении вала виток подхватывает материал и движет его вдоль оси трубы — от загрузочного люка к разгрузочному.

Назначение и применение

Шнек применяется там, где нужно стабильно подавать сыпучий материал без потерь и пыления:

— Бетонные заводы и РБУ — подача цемента из силоса в смесительную бадью, дозированная подача в миксер.

— Цементные элеваторы — приём цемента с автоцементовоза или хоппер-вагона, перегрузка в бункеры хранения.

— Производство сухих строительных смесей — транспортировка компонентов между бункерами, дозаторами и мешалкой.

— Зернохранилища и комбикормовые заводы — перемещение зерна, отрубей, шрота, муки между силосами и линиями обработки.

— Линии переработки золы и минеральных отходов — отвод золы из бункеров котельных, подача в силосы хранения.

— Сахарная, мукомольная, химическая промышленность.

В отличие от ленточных транспортёров шнек:

— полностью герметичен (нет пыления, материал не контактирует с внешней средой);

— занимает мало места (диаметр 102–500 мм вместо метровой ленты);

— легко работает под наклоном до 30° и вертикально (укороченное исполнение);

— нечувствителен к погоде — можно ставить на улице.

Устройство и конструкция

Шнек собирается из трёх основных частей:

1. Корпус — стальная труба круглого сечения толщиной 3–5 мм с фланцами на торцах. На корпусе расположены загрузочный и разгрузочный патрубки, смотровые люки, патрубки для подключения системы аэрации.

2. Винт (шнек) — стальной вал диаметром 70–150 мм с приваренной спиралью. Спираль изготовлена из листовой стали толщиной 6–10 мм методом холодной навивки. Шаг витка равен или близок к диаметру трубы.

3. Привод — мотор-редуктор с коническим или цилиндро-коническим редуктором, мощность 1,5–22 кВт в зависимости от диаметра и длины шнека. Передача — прямая через муфту или через ремень.

Опорные узлы — концевые подшипниковые узлы и (при длине более 4 м) промежуточные подвесные подшипники. Все подшипники защищены от пыли уплотнениями и сальниками.

Принцип работы

При включении привод вращает винт. Материал, поступающий через загрузочный патрубок, попадает в межвитковое пространство. За счёт силы тяжести и трения о стенки трубы материал не вращается вместе со спиралью, а движется вдоль оси к разгрузочному патрубку. Скорость вращения винта — 30–90 об/мин для цемента и тонких порошков, 60–150 об/мин для зерна.

Производительность шнека зависит от:

— диаметра трубы (D = 102, 159, 219, 273, 500 мм);

— длины шнека (от 1,5 до 20 м);

— шага витка;

— угла наклона (на горизонтали 100% производительности, при 30° — около 50%);

— насыпной плотности материала (цемент — 1400 кг/м³, зерно — 700–800 кг/м³).

Типовая производительность по цементу:

— D102 мм: 1,5–3 т/ч

— D159 мм: 5–10 т/ч

— D219 мм: 15–25 т/ч

— D273 мм: 25–40 т/ч

— D500 мм: 80–120 т/ч

Преимущества нашего исполнения

— Корпус из листовой стали 3 мм (стандарт), 5 мм или нержавейка по заказу.

— Спираль из листа 8 мм с двойной проваркой к валу — служит дольше типовых китайских аналогов.

— Концевые подшипники в чугунных корпусах с тройным сальником — не пропускают пыль.

— Привод комплектуем редукторами SEW-Eurodrive, NORD или ChMP (наш) — на выбор клиента.

— Любая длина под проект: от 1 м (для дозирования) до 20 м секциями.

— Готовы исполнения: горизонтальное, наклонное под любым углом, вертикальное (с увеличенной массой винта).

Монтаж и пусконаладка

Шнек монтируется на стальные опоры через фланцы на корпусе. Загрузочный патрубок стыкуется с разгрузочным концом силоса/бункера (через шибер или клапан). Разгрузочный — с приёмником (миксер, дозатор, силос, мешок-таринатор).

Электроподключение: трёхфазная сеть 380 В, 50 Гц. Рекомендуем установить частотный преобразователь для плавного пуска и регулирования производительности.

Контрольный пуск: 15 минут на холостом ходу с проверкой шума, нагрева подшипников, отсутствия вибрации. Затем подача рабочего материала с плавным выходом на номинальную нагрузку.

Эксплуатация и обслуживание

— Смазка подшипников — раз в 200 моточасов литиевой смазкой Литол-24 или аналогами.

— Замена сальников — раз в 1500–2000 моточасов или при появлении пыления.

— Контроль износа винта — раз в год визуально через смотровые люки. На цементе ресурс винта 3–5 лет, на зерне 8–10 лет.

— Чистка корпуса — после каждой смены типа материала (особенно при переходе на материал с другим pH).

Шнек не требует системы охлаждения и работает при температуре от −30 до +80 °C (стандарт). Исполнение для горячего цемента (до +120 °C) — отдельно по заказу.

Типичные ошибки при выборе

1. Заказ шнека «на запас» по производительности. Шнек должен работать на 70–90% нагрузки — постоянная недогрузка приводит к слипанию материала и налипанию на винт.

2. Игнорирование угла наклона. Заявленная производительность дана для горизонтали. При 30° наклоне реальная производительность падает почти вдвое — это нужно закладывать в проект.

3. Прямое подключение к силосу без шибера. Если в силосе залип материал и образовался свод, шнек может работать вхолостую часами, а потом получить ударную нагрузку при срыве свода. Обязательно ставьте шибер или клапан подачи.

4. Экономия на приводе. Заниженная мощность мотора при тяжёлом материале (цемент с примесями, влажный песок) приводит к перегреву и выходу из строя за 3–6 месяцев.

5. Использование универсального шнека для химически активного материала (хлориды, удобрения, соль). Для них нужно нержавеющее исполнение винта и корпуса.

Доставка и гарантия

Шнек отгружается секциями длиной до 6 м (стандарт) в обрешётке. Доставка по Казахстану своим транспортом или попутными машинами 1–5 рабочих дней. Гарантия завода — 12 месяцев официально, фактический ресурс при правильной эксплуатации — 8–15 лет.

При заказе укажите: диаметр, длина, угол наклона, тип материала, требуемая производительность. Конструктор завода предложит оптимальное решение в течение 1–2 рабочих дней.