Валковый брикетировщик угля 300A производительностью 1–3 т/ч

Сырьё подаётся в загрузочный бункер и поступает между двумя валками с формующими ячейками. Валки вращаются синхронно навстречу друг другу и сжимают материал под высоким давлением. Масса уплотняется в ячейках и приобретает их форму, а готовые брикеты автоматически выходят на приёмный лоток.

Валковая схема даёт непрерывный процесс: брикеты формуются потоком, без циклов «загрузка — прессование — выгрузка», как у штемпельных прессов.

• два формующих валка диаметром 300 мм и шириной 160 мм
• асинхронный 4-полюсный электродвигатель мощностью 4,0 кВт
• промышленный редуктор модели 250, дающий высокий крутящий момент
• подающий конвейер с лентой шириной 200 мм и длиной 1000 мм
• прочная стальная рама для длительной промышленной эксплуатации

Габариты оборудования — 900 × 1450 × 1100 мм, вес около 300 кг. Благодаря компактным размерам брикетировщик легко размещается даже в небольшом помещении.

Формующие валки заменяемые: установив другие валки, можно получать брикеты другой формы. Запасные валки (матрицы) можно заказать отдельно, а форму и размер брикета подобрать под вашу задачу.

Если 1–3 т/ч недостаточно, доступны модели большей производительности:

• модель 300 — 1–3 т/ч
• модель 350 — 3–5 т/ч
• модель 400 — 5–8 т/ч
• модель 500 — 8–15 т/ч
• модель 650 — 15–20 т/ч

Выбор модели определяется объёмом сырья и тем, как оно подготовлено. В заявке укажите:

• какой материал будете прессовать и его фракцию
• влажность сырья и используете ли связующее
• нужный объём выпуска в час или в смену
• желаемую форму и размер брикета

Если сырьё крупнее, чем нужно для прессования, перед брикетировщиком понадобится дробилка — её можно подобрать вместе с прессом.

Цена модели 300A — 1 159 128 ₸. Стоимость моделей большей производительности и запасных валков рассчитаем по запросу.

Основной износ в валковом прессе приходится на формующие валки: угольная масса абразивна, и со временем ячейки теряют геометрию. Поэтому важно, что валки у этой модели заменяемые — запасной комплект стоит держать на складе. Регулярно проверяйте уровень масла в редукторе, натяжение ленты конвейера и чистоту загрузочного бункера. Следите за влажностью и однородностью сырья: от них зависят прочность брикета и равномерная нагрузка на валки и привод.

• Поставка напрямую с завода, без посредников
• Подбор формы и размера брикета под ваше сырьё
• Запасные валки под заказ
• Гарантия 12 месяцев, доставка по всему Казахстану или самовывоз со склада в Павлодаре

Отправляем брикетировщики в любой регион Казахстана, возможен самовывоз со склада в Павлодаре. На оборудование действует гарантия 12 месяцев.