Станок для производства угольных брикетов с дроблением угля

Классическая линия изготовления топливных брикетов включает несколько узлов, и мы собираем их в том составе, который нужен именно вам.

• Дробилка. Доводит уголь до однородной фракции: от размера частиц зависит, насколько плотным и прочным получится брикет
• Узел смешивания. Если технология предусматривает связующее, уголь перемешивается с ним до однородной массы
• Пресс. Формует брикеты под давлением — это сердце всей линии
• Подающие и отводящие транспортёры, бункеры, лотки для готовой продукции

Часть заказчиков приходит с уже дроблёным сырьём, и им нужен только пресс. Другим важна полная линия от приёма рядового угля до готового брикета. Состав оборудования определяется вашим сырьём, а не каталогом.

Уголь из приёмного бункера поступает в дробилку и измельчается до нужной фракции. Подготовленная масса при необходимости смешивается со связующим и подаётся в пресс. Там материал уплотняется до плотного брикета заданной формы, после чего готовые брикеты выходят на лоток или транспортёр и отправляются на сушку, склад или фасовку.

Качество брикета зависит от трёх вещей: фракции после дробления, влажности сырья и стабильности давления прессования. Поэтому при проектировании мы в первую очередь смотрим на то, какой уголь будет перерабатываться.

Нас часто спрашивают про пеллеты из угля. По сути это тот же процесс прессования, только форма и размер изделия другие: брикеты крупнее и удобнее для котлов и печей, гранулы — для автоматических горелок с подачей топлива. Какую форму делать, стоит решить до заказа: от этого зависит конструкция формующего узла.

Чтобы мы подобрали и рассчитали оборудование, напишите:

• какой уголь перерабатываете: каменный, бурый, отсев, пыль
• в каком виде приходит сырьё и нужна ли дробилка
• желаемый объём выпуска в смену или в месяц
• какую форму и размер брикета хотите получить
• используете ли связующее
• где будет стоять линия: цех, навес, открытая площадка

Чем точнее исходные данные, тем точнее получится предложение — и по комплектации, и по цене.

Базовая цена в карточке — 2 000 000 ₸. Итоговая стоимость зависит от состава линии: только пресс или комплект с дробилкой, смесителем и транспортёрами. После заявки мы подготовим расчёт под вашу задачу.

Основной износ в такой линии приходится на рабочие органы дробилки и формующие элементы пресса — уголь абразивен. Поэтому важно, чтобы изнашиваемые детали были доступны для осмотра и замены, и мы закладываем это в конструкцию. Следите за влажностью сырья: слишком сухая масса плохо формуется, слишком влажная налипает на рабочие поверхности. Регулярно очищайте бункеры и транспортёры от налипшей пыли и проверяйте натяжение приводов.

• Производство в Павлодаре: вопросы по конструкции решаются напрямую с заводом, без посредников
• Изготовление под задачу клиента, а не продажа «что есть на складе»
• Гарантия 12 месяцев на оборудование
• Доставка по всему Казахстану или самовывоз со склада в Павлодаре

Отправляем оборудование в любой регион Казахстана, возможен самовывоз со склада в Павлодаре. На изготовленные станки действует гарантия 12 месяцев. Оставьте заявку на сайте — инженер свяжется с вами, уточнит параметры сырья и предложит подходящую комплектацию.