Мобильная зерносушилка АТМ

Опции

GSM-мониторинг, зимний пакет, генератор, ковшовая нория

Шасси

колёсное, буксируется седельным тягачом

Топливо

дизель, газ, отработанное масло, биотопливо

Гарантия

12 месяцев

Расход газа

7–10 м³ на тонну

Расход дизеля

8–12 л на тонну (на 5 % снижения влажности)

Питание сушилки

380 В, 50 А (или собственный генератор)

Срок изготовления

30–60 рабочих дней

Привод вентилятора

15–30 кВт

Производительность

5–50 т/ч по входному зерну

Подаваемый материал

пшеница, ячмень, кукуруза, подсолнечник, рапс, рис

Габариты транспортные

длина 8–12 м, ширина 2,5 м, высота 4 м

Температура агента сушки

80–120 °C

Температура зерна на выходе

до 50 °C (сохраняет всхожесть)

Снижение влажности за проход

с 22 % до 14 % при 10 т/ч

Мобильная зерносушилка АТМ — модульный сушильный комплекс на колёсах для снижения влажности зерна до нормативной (14% для пшеницы по ГОСТ 9353). Производительность от 5 до 50 тонн в час по входному зерну, мобильность позволяет работать у нескольких фермеров сезон, передвигаясь с поля на поле. Топливо — дизель, газ, отработанное масло или твёрдое биотопливо (солома, лузга).

Назначение и применение

Зерносушилка АТМ незаменима в зерноводстве Казахстана:

— Уборка пшеницы и ячменя при высокой влажности (после дождей, ранней уборке)

— Снижение влажности с 18–24% до 14% (сухое товарное зерно)

— Подготовка зерна к длительному хранению — без сушки оно загнивает за 2–4 недели

— Доведение до нормативов экспорта — Россия, Иран, Турция принимают зерно влажностью не выше 14,5%

— Сушка кукурузы, подсолнечника, рапса, гречихи, риса

— Сушка семян для весеннего сева (бережный режим)

Целевая аудитория:

— Зернотрейдеры и элеваторы — стационарное использование

— Крупные КФХ и ТОО с собственными элеваторами

— Услуги мобильной сушки — мобильная сушилка приезжает к фермеру на 3–7 дней, оплата за тонну

— Кооперативы и районные пункты приёма

Срок окупаемости: при стоимости услуги мобильной сушки 6–10 тыс ₸/тонна и нагрузке 800–1500 тонн в сезон — окупаемость одного сезона. Альтернатива (сдача зерна на элеватор для сушки) обходится фермеру в 12–18 тыс ₸/тонна, плюс простой в очереди до 5 дней.

Устройство и конструкция

1. Сушильная колонна — модульная конструкция из 3–8 секций. Каждая секция — короб из листовой стали 3 мм с системой полок (жалюзи), направляющих зерно зигзагом сверху вниз.

2. Топка — горелка дизельная или газовая (Riello, Weishaupt, Ecoflam) с автоматикой контроля пламени, защитой по перегреву, термопарой. Опционально — печь на твёрдом топливе (солома, лузга).

3. Теплообменник — змеевик или газо-воздушный (по типу сушилки). Греет атмосферный воздух до 80–120 °C без контакта с продуктами горения (косвенный нагрев).

4. Вентилятор — центробежный осевой на 15–30 кВт, мощность подобрана под производительность сушилки.

5. Ковшовая нория или скребковый транспортёр — подаёт зерно в верхнюю часть сушильной колонны.

6. Шасси на колёсах — стальная рама на пневмоколёсах для буксировки седельным тягачом. Опускающиеся опоры для стационарной работы.

7. Электрошкаф управления — программируемый контроллер, термопары на каждой секции, защита по перегреву, аварийная остановка. Дистанционное управление по GSM-каналу (опционально).

Принцип работы

1. Влажное зерно подаётся ковшовой норией в верхнюю секцию.

2. Горячий воздух (80–120 °C) подаётся снизу через каждую секцию.

3. Зерно медленно опускается зигзагом через жалюзи — нагревается, влага испаряется.

4. Каждая секция имеет ступенчатый нагрев: верх 60 °C (мягкий старт), середина 100 °C, низ 70 °C (охлаждение).

5. Сухое зерно выводится снизу — температура зерна не превышает 50 °C (важно для семенного материала).

6. Производительность регулируется частотой выгрузки и температурой.

Снижение влажности за один проход: с 22% до 14% при производительности 10 т/ч; с 18% до 14% при 20 т/ч. При очень высокой влажности (>26%) делается двойной прогон.

Расход топлива:

— Дизель: 8–12 л на 1 тонну (при снижении на 5%)

— Газ: 7–10 м³ на 1 тонну

— Солома/лузга: 25–40 кг на 1 тонну

Преимущества нашего исполнения

— Модульная конструкция — можно начать с малой сушилки 5 т/ч и нарастить до 30 т/ч добавлением секций

— Топка с косвенным нагревом — продукты горения не контактируют с зерном, нет канцерогенов

— Реверсивная подача воздуха — все секции прогреваются равномерно, нет перепалов

— Шасси с собственным электрогенератором (опция) — можно работать в поле без подключения к сети

— Зимний пакет: утепление колонны, антиобледенитель горелки

— GSM-мониторинг — контроль работы сушилки из офиса, SMS-уведомления об ошибках

Монтаж и пусконаладка

Сушилка прибывает к клиенту своим ходом (на буксире). На месте:

1. Установить на ровной площадке, опустить опоры

2. Подключить топливо (дизельный бак 1000 л в комплекте, газ от магистрали или баллонов)

3. Подключить электропитание 380 В, 50 А или включить собственный генератор

4. Подвести входной шнек/норию от приёмного бункера

5. Установить выходной транспортёр в накопительный бункер

Пусконаладка — наш инженер выезжает с сушилкой, обучает оператора (1–2 дня).

Эксплуатация и обслуживание

— Ежесменно: проверка горелки, контроль температуры, опорожнение влагосборника

— Раз в неделю: чистка теплообменника от копоти (при работе на твёрдом топливе)

— Раз в сезон: замена сальников горелки, проверка термопар, ревизия редуктора нории

— Раз в 2 сезона: замена изоляции на горячих участках

Расходники: фильтры топливные (4–6 штук в сезон), термопары (запасной комплект), смазка подшипников нории.

Типичные ошибки

1. Сушка зерна на максимальной температуре «чтобы быстрее». Зерно перегревается, теряет всхожесть (для семян), ухудшаются хлебопекарные свойства. Максимум 60 °C для семян, 80 °C для товарного.

2. Игнорирование охладительной секции. Зерно, поданное в склад горячим, продолжает «дозревать» — конденсат на стенках силоса, плесень. Обязательно охлаждение до 30 °C.

3. Перегрузка по производительности при высокой исходной влажности. При зерне 26% и попытке гнать 20 т/ч сушилка не успевает довести до 14%. Нужно снижать темп до 10 т/ч или делать двойной прогон.

4. Эксплуатация горелки на грязном дизеле. Засоряются форсунки, неполное сгорание — копоть в теплообменнике, пожароопасно. Используйте дизель Евро-3 минимум.

5. Сушка влажной кукурузы без предварительной очистки. Лузга и пыль забивают жалюзи колонны за 200–300 тонн зерна. Перед сушкой — обязательная очистка на сепараторе.

Доставка и гарантия

Сушилка доставляется своим ходом (буксировкой) или на тралле в собранном виде. Габариты в транспортном положении: длина 8–12 м (зависит от модели), ширина 2,5 м, высота 4 м.

Гарантия 12 месяцев на сушильную колонну и шасси, 6 месяцев на горелку. Запасные форсунки, термопары, фильтры — на нашем складе.

При заказе укажите: требуемую производительность (т/ч), культуру (пшеница / ячмень / кукуруза / подсолнечник), доступное топливо (дизель / газ / биотопливо), нужен ли собственный генератор. Расчёт под ваши условия — 1–2 рабочих дня.