Шлакоблочный станок "Марс"

Масса

350–420 кг

Матрица

сменная, на 1/2/4/5 мест, сталь 6–8 мм

Гарантия

12 месяцев

Срок службы

12–15 лет при правильной эксплуатации

Типоразмеры

шлакоблок, пескоблок, керамзитоблок, половинка, угловой, плитка

Силовая рама

сварной швеллер 100–140 мм

Электропитание

380 В, 16–20 А

Габариты станка

1200 × 800 × 1500 мм

Частота вибрации

2900 об/мин

Бетонная площадка

от 2 × 3 м, ровная

Усилие прессования

ручной / пневмо / гидравлический

Производительность

400–1500 блоков в смену (8 ч)

Время цикла уплотнения

8–12 секунд

Размер блока (стандарт)

390 × 190 × 188 мм

Привод вибровозбудителя

1,1–1,5 кВт, 380 В, 50 Гц

Шлакоблочный станок «Марс» — электромеханический вибропресс для производства строительных стеновых блоков (шлакоблок, пескоблок, керамзитоблок) и тротуарной плитки в условиях малого и среднего цеха. Серия «Марс» зарекомендовала себя как наиболее массовое решение для частного и фермерского строительства в Казахстане и СНГ — простой в обслуживании, надёжный, окупается за 3–6 месяцев работы.

Назначение и применение

Станок «Марс» позволяет производить весь спектр стеновых блоков по ГОСТ 6133:

— Шлакоблок 390×190×188 мм (стандарт), масса 14–18 кг

— Пескоблок (полнотелый и щелевой)

— Керамзитобетонный блок (лёгкий, теплопроводность вдвое ниже)

— Газобетонные блоки малой плотности

— Половинки и угловые блоки

— Бордюрный камень и тротуарная плитка (со сменными матрицами)

Целевая аудитория:

— Частные строители и ИП, открывающие цех на 600–1500 блоков в смену

— Фермерские хозяйства для самостоятельного строительства ангаров, заборов, хранилищ

— Малые подрядчики, выполняющие фундаменты и кладку под ключ

— Производители тротуарной плитки и бордюрного камня

Окупаемость: при цене 1 готового шлакоблока 250–350 ₸ и себестоимости 80–120 ₸ (цемент, песок, шлак) — чистая прибыль с одной смены 150 000–300 000 ₸. Полная окупаемость станка за 80–150 рабочих смен.

Устройство и конструкция

Станок «Марс» собирается из следующих узлов:

1. Силовая рама — сварная из швеллера 100–140 мм, окрашена антикоррозийной полимерной эмалью. Выдерживает виброудары без деформации в течение всего срока службы (12–15 лет).

2. Виброкассета (матрица) — стальная сменная форма на 1, 2, 4 или 5 блоков. Изготавливается из листа 6–8 мм с шлифованными внутренними поверхностями. Поставляются под любые типоразмеры блоков.

3. Электродвигатель вибровозбудителя — асинхронный 1,1–1,5 кВт, 380 В, с эксцентричным грузом. Частота вибрации 2900 об/мин, что обеспечивает оптимальное уплотнение смеси.

4. Пресс-механизм — ручной рычаг или пневмо/гидравлический для уплотнения. У версии «Марс 2,5» — двойное усилие за счёт пневмопривода.

5. Транспортная тележка — на колёсах для удобного перемещения по цеху, габариты 1200×800 мм.

6. Электрошкаф управления — IP54, кнопки «Старт виброуплотнения», «Стоп», аварийная кнопка, защита от перегрузки.

Принцип работы

1. Оператор устанавливает смазанные изнутри матрицы на металлическую подложку (поддон).

2. В матрицу засыпается заранее приготовленная пескоцементная смесь (соотношение 1:6, влажность 6–8%).

3. Включается вибровозбудитель — смесь уплотняется за 8–12 секунд.

4. Опускается прессующая плита, дополнительно уплотняя верхний слой.

5. Матрица поднимается — блок остаётся на поддоне.

6. Поддоны с готовыми блоками отправляются на сушку (24–48 часов под навесом, затем 14–28 суток до полного набора прочности).

Производительность на одной матрице — 4–8 циклов в минуту, то есть до 30 шт/мин на 5-местной матрице (с одним оператором — реально 400–700 блоков в смену 8 часов).

Преимущества нашего исполнения

— Усиленный швеллер силовой рамы (140 мм против 100 у конкурентов) — рама не деформируется даже при работе в три смены

— Запасные матрицы в комплекте на разные форматы (390×190×188, 390×190×118 «половинка», угловые)

— Двигатель вибровозбудителя ChMP или WEG — рассчитан на круглосуточную работу, ресурс 50 000 моточасов

— Возможность установки полуавтоматической системы выкладки блоков — операторы только подсыпают смесь

— Покраска полимерной краской — не ржавеет при работе с влажной смесью

— Готовы исполнения: ручной, пневматический, гидравлический привод пресса

Монтаж и пусконаладка

Станок «Марс» поставляется в собранном виде на поддоне. Достаточно ровной бетонной площадки 2×3 м с подведённым 380 В (16–20 А). Подключение — через автомат и УЗО. Заземление обязательно.

Перед первой партией:

1. Замешать пробную смесь (цемент М500 + песок просеянный + шлак) в пропорции 1:3:3

2. Установить матрицу с лёгкой смазкой (отработка масла или WD-40)

3. Пробный цикл уплотнения — 10–15 сек

4. Контроль геометрии: блок должен иметь чёткие грани без сколов

Пусконаладка занимает 1 рабочий день — наш инженер выезжает к клиенту в радиусе 500 км от Павлодара бесплатно.

Эксплуатация и обслуживание

— Ежесменно: чистка матриц от налипшей смеси, смазка направляющих

— Еженедельно: проверка натяжения болтов вибровозбудителя (раскручиваются из-за вибрации)

— Раз в месяц: смазка подшипников вибровозбудителя

— Раз в полгода: контроль зазоров и регулировка пресс-механизма

Расходники: матрицы (ресурс 30 000–80 000 циклов в зависимости от смеси), подшипники вибровозбудителя (ресурс 8000–12000 моточасов). Все запчасти есть в наличии у нас на складе.

Типичные ошибки при выборе

1. Покупка слишком большого станка «на вырост». Если планируется 400–600 блоков в смену — нет смысла брать модель на 1500. Лишний капекс на старте, плюс матрицы под крупные форматы дороже.

2. Игнорирование качества смеси. Станок не «спасает» от плохого цемента. М300 даёт хрупкие блоки. Минимум М400, лучше М500. Песок просеянный, без органики.

3. Работа без поддонов. Поддоны (50–100 шт) — обязательный расходник. Попытки выкладывать прямо на бетонный пол приводят к потере геометрии блоков при подъёме.

4. Пренебрежение сушкой. Сразу после формовки блок имеет 30% прочности. Перед укладкой нужно 14–21 день. Многие ИП теряют клиентов на возвратах из-за того, что отгружают «свежие» блоки.

5. Экономия на смазке матриц. Без смазки матрица «закусывает» блок при подъёме — углы выламываются. На один цикл достаточно 5–10 г смазки.

Доставка и гарантия

Станок отгружается полностью собранным в обрешётке 1300×1000×1800 мм, масса 380 кг. Доставка по Казахстану 1–5 рабочих дней. Возможен подъём краном-манипулятором при наличии у клиента.

Гарантия завода — 12 месяцев на все узлы, кроме матриц (расходник). Запасные матрицы и подшипники у нас на складе — отгрузка в день заказа.

При заказе укажите: типоразмер блока, количество мест в матрице, тип привода (ручной/пневмо/гидро), напряжение питания. Конструктор перезвонит в течение 30 минут для уточнения деталей.